近年來(lái)，塑膠的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，如我們生活中常見(jiàn)的餐具、廚具、電子產(chǎn)品的外殼以及機(jī)械零件等。然而，對(duì)于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時(shí)候從模具制造開(kāi)始就要重視其精度要求。那么，怎樣才能提高宜昌注塑加工的精度呢？

　　一、 關(guān)模壓。通常來(lái)說(shuō)，關(guān)模壓應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。

　　二、 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿(mǎn)各角落。太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

　　三、 速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過(guò)飽，燒焦，慢了就會(huì)出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。

　　四、 溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過(guò)低增壓過(guò)高，可能會(huì)引起螺桿斷裂，過(guò)高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時(shí)間變長(zhǎng)，氣不容易排出。