組成機(jī)器的零件大小不一。金屬切削加工方法也多種多樣。常用的形狀和結(jié)構(gòu)各不相同。有車削、鉆削、鏜削、刨削、拉削、銑削和磨削等。盡管它加工原理方面有許多共同之處。切削運(yùn)動(dòng)形式不同，但由于所用機(jī)床和刀具不同，所以它有各自的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。今天宜昌金屬加工給大家介紹一下車削加工方法。

　　定義：工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。

　　車削的主運(yùn)動(dòng)為零件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，特別適用于加工回轉(zhuǎn)面，刀具直線移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

　　車削的工藝特點(diǎn)：

　　1. 易于保證零件各加工面的位置精度

　　零件各表面具有相同的回轉(zhuǎn)軸線(車床主軸的回轉(zhuǎn)軸線)——一次裝夾中加工車削時(shí)，同一零件的外圓、內(nèi)孔、端平面、溝槽等。能保證各外圓軸線之間及外圓與內(nèi)孔軸線間的同軸度要求。

　　2. 生產(chǎn)率較高

　　一般情況下車削過程是連續(xù)進(jìn)行的，不易產(chǎn)生沖擊，切削力基本上不發(fā)生變化。并且當(dāng)車刀幾何形狀、吃刀量和進(jìn)給量次走刀過程中刀齒多次切入和切出一定時(shí)，切削過程可采用高速切削和強(qiáng)切削層（公稱橫截面積）是不變的切削力變化很小。車削加工既適于單件小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，也適宜大批量生產(chǎn)。